En los equipos para fluidos corrosivos o abrasivos, los costos reales se asocian no tanto al consumo sino a la duraci\u00f3n de las piezas de desgaste, sistemas de sellado y frecuencia de intervenci\u00f3n o interrupci\u00f3n del proceso productivo. Para dar algunos ejemplos, podemos ver los siguientes:<\/p>\n
Bombas centr\u00edfugas de slurry.<\/strong> Las bombas centr\u00edfugas de slurry o pulpa mineral est\u00e1n dise\u00f1adas con una carcasa interna construida en aleaci\u00f3n met\u00e1lica de alta dureza o caucho. Esta carcasa, junto con el impulsor, son considerados elementos de desgaste y precisan ser reemplazados con una frecuencia que var\u00eda de proceso a proceso.\u00a0Con nuevos materiales como el Slurrypro 331, es posible lograr una vida \u00fatil entre un 30% y 50% mayor a la de los materiales convencionales.\u00a0Obviamente, el costo de reposici\u00f3n del repuesto\u00a0aumenta, pero el impacto m\u00e1s importante suele ser la extensi\u00f3n del per\u00edodo entre mantenimientos y la reducci\u00f3n de interrupciones del proceso productivo. El retorno sobre inversi\u00f3n es extremadamente r\u00e1pido en este caso ya que se pueden instalar repuestos Slurrypro 331 en bombas existentes, sin necesidad de modificar la instalaci\u00f3n.<\/p>\n Bombas perist\u00e1lticas.<\/strong> Las bombas perist\u00e1lticas tienen un solo elemento sujeto a desgaste: la manguera. De poder prolongar la vida \u00fatil de esta, a partir de la implementaci\u00f3n de nuevas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n para reducir la fatiga, ser\u00e1 posible disminuir la cantidad de intervenciones requeridas, los costos asociados a interrupci\u00f3n o contaminaci\u00f3n del proceso y el costo de consumo de repuestos.\u00a0Las mangueras para bombas perist\u00e1lticas industriales\u00a0Verderflex\u00a0pueden llegar a duplicar la vida \u00fatil y los tiempos entre intervenciones, comparadas con tecnolog\u00edas est\u00e1ndares de mangueras.\u00a0Las mismas est\u00e1n instaladas en todas las bombas\u00a0Verderflex,\u00a0pero tambi\u00e9n son intercambiables con muchas otras marcas de bombas perist\u00e1lticas, a fin de extender la vida \u00fatil y reducir los costos operativos.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Bombas centr\u00edfugas de aleaciones met\u00e1licas ex\u00f3ticas.<\/strong> Para fluidos corrosivos, muchas instalaciones tienen bombas de aleaciones especiales de alto costo. Si bien hay aplicaciones donde se requieren, en muchas otras se pueden implementar bombas centr\u00edfugas revestidas con una carcasa interna no met\u00e1lica.\u00a0Esto permite una igual o mayor resistencia qu\u00edmica al fluido en movimiento, pero con un costo de reposici\u00f3n muy inferior al de las aleaciones especiales.\u00a0Comparamos los dos tipos de bombas en\u00a0este art\u00edculo<\/a>.<\/p>\n En resumen, nuevos materiales de construcci\u00f3n y nuevos dise\u00f1os de bombas merecen una evaluaci\u00f3n en la b\u00fasqueda de implementar procesos m\u00e1s eficientes y reducir costos operativos.\u00a0El precio de seguir utilizando siempre los mismos equipos podr\u00eda ser demasiado alto. La evaluaci\u00f3n de la situaci\u00f3n actual de su planta y los c\u00e1lculos del ROI (retorno sobre inversi\u00f3n), pueden ser llevados a cabo por equipos internos o consultores externos, pero sea como sea, es importante hacerlo empezando con las bombas m\u00e1s cr\u00edticas.<\/p>",
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